Vienkāršs ceļvedis plastmasas liešanai - zināšanas - Taizhou Huangyan OUGE Machine Mold Co, Ltd.

Vai tas ir liels vai mazs? Vai tam jābūt elastīgam vai stīvam? Vai tā ir apaļa, kvadrātveida vai kāda dīvaina forma? Vai jums jau ir pelējums, vai arī jums tāds ir jāveido?

Šajā rokasgrāmatā tiks izskaidroti šodien pieejamie dažādie formēšanas procesi, kas palīdzēs atklāt produktam ideālo procesu.

* Atteikšanās: Kaut arī Fibertech piedāvā tikai rotācijas formēšanu, mēs esam daudz strādājuši, lai pārliecinātos, ka šī rokasgrāmata precīzi palīdz jums izvēlēties savam produktam labāko veidņu veidu. Dažreiz labākā izvēle ir rotācijas formēšana ... citreiz tā ir cita veida formēšana. Mūsu mērķis šajā rokasgrāmatā ir būt pēc iespējas objektīvam, vienlaikus norādot jūs vislabākajā virzienā, lai jūsu detaļa vai produkts tiktu izgatavots ar ideālu metodi. Ja jums ir jautājumi vai komentāri par šo ceļvedi, jūtieties brīviSazinies ar mums.

Kas ir plastmasas liešana?

Formēšana, dažkārt arī speltas formēšana, ir ražošanas process, formējot šķidru vai lokanu materiālu, izmantojot stingru rāmi, ko sauc par veidni vai matricu. [1]

Formējot plastmasu, dobā veidnē ievieto pulveri vai šķidru polimēru, piemēram, polietilēnu vai polipropilēnu, lai polimērs varētu iegūt savu formu. Lai izveidotu galaproduktu, atkarībā no izmantotā procesa veida tiek izmantoti dažādi siltuma un spiediena diapazoni.

Ātra navigācija

Plastmasas liešanas vēsture

Plastmasas liešana sākās 1800. gadu beigās, lai aizpildītu nepieciešamību pēc plastmasas biljarda bumbiņām pretstatā tā laika plaši izmantotajām ziloņkaula biljarda bumbiņām. 1868. gadā Džons Veslijs Hyatt izgudroja veidu, kā izgatavot biljarda bumbiņas, injicējot celuloīdu pelējuma formā. Četrus gadus vēlāk Hyatt un viņa brālis izgudroja un patentēja mašīnu procesa automatizēšanai. Šī bija pirmā pastāvošā plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna, un tā izmantoja pamata virzuli, lai caur apsildāmu cilindru plastmasu iesmidzinātu veidnē.

1946. gadā Džeimss Hendijs izgudroja skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, kas aizstāja virzuļa iesmidzināšanas paņēmienu. Šī ir tehnika, ko mūsdienās izmanto visbiežāk. [2]

Mūsdienu rotācijas formēšanai ir arī bagāta vēsture, sākot ar 1855. gadu, kad rotācija un karstums tika izmantoti metāla artilērijas apvalku ražošanai Lielbritānijā.

Plastmasa šajā procesā tika ieviesta pagājušā gadsimta 50. gadu sākumā, kad leļļu galvu ražošanai pirmo reizi tika izmantota rotācijas formēšana. Un tad 1960. gados tika izstrādāts modernais rotācijas formēšanas process, kas ļauj mums izveidot lielus hallow traukus ar zema blīvuma polietilēnu. Nesenā vēsturē procesu uzlabojumi, labāka aprīkojuma un plastmasas pulvera izstrāde ir paātrinājusi gatavo produktu radīšanas procesu, kā dēļ rotācijas formēšana ir strauji augusi.3]

Attēla pieklājība noWikipedia

Plastmasas liešanas veidi

Vispopulārākās plastmasas liešanas metodes ir rotācijas formēšana, iesmidzināšana, presēšana, presēšana, presēšana un termiskā formēšana. Mēs visas šīs metodes aprakstīsim šajā rokasgrāmatā, lai palīdzētu jums atklāt labāko procesu, lai izgatavotu jūsu daļu vai produktu.

Rotācijas formēšana

Rotācijas formēšana, ko sauc arī par rotomoldingu, ir ražošanas process lielu dobu detaļu un izstrādājumu ražošanai, ievietojot pulveri vai šķidrus sveķus metāla veidnē un pagriežot tos krāsnī, līdz sveķi pārklāj veidnes iekšpusi. Pastāvīga veidnes rotācija rada centrbēdzes spēku, veidojot vienmērīgu sienu izstrādājumus. Kad pelējums atdziest, no veidnes tiek noņemta rūdīta plastmasa.

Procesa laikā tiek izšķiests ļoti maz materiālu, un lieko materiālu bieži izmanto atkārtoti, padarot to par ekonomisku un videi draudzīgu.

Parastie pielietojumi rotācijas formēšanai

Rotācijas formēšanu parasti izmanto tādu lielu dobu plastmasas izstrādājumu izgatavošanai kāberamkravu konteineri, uzglabāšanas tvertnes, automašīnu detaļas, jūras bojas, mājdzīvnieku mājas, atkritumu urnas, ceļa konusi, kajaku korpusi un rotaļu laukuma slaidi. [4]

Rotācijas veidnes ir ļoti pielāgojamas un rentablas

Pati veidne var būt ļoti sarežģīta, lai atvieglotu plaša izstrādājumu klāsta veidošanu. Veidnēs var būt ieliktņi, izliekumi un kontūras, kā arī logotipi un spraugas plastmasas vai metāla ieliktņiem, kas jānovieto pēc izstrādājuma liešanas.

Instrumentu izmaksas ir zemākas rotācijas veidnēs nekā iesmidzināšanas vai pūtēju veidnēs. Rezultāti ir zemākas sākuma izmaksas un rentabla ražošana notiek pat tad, ja vienlaikus ražo tikai 25 preces.

Iesmidzināšana

Injekcijas formēšana ir pasūtījuma plastmasas detaļu izgatavošanas process, metāla veidnē injicējot izkausētu plastmasas materiālu ar augstu spiedienu. Tāpat kā citi plastmasas formēšanas veidi, pēc izkausētās plastmasas ievadīšanas veidnē, veidni atdzesē un atver, lai atklātu cietu plastmasas daļu.

Process ir līdzīgs Jello veidnei, kas tiek piepildīta, pēc tam atdzesēta, lai izveidotu galaproduktu.

Izplatīšanas veidi iesmidzināšanas formā

Injekcijas formēšanu parasti izmanto ļoti liela apjoma pielāgotu plastmasas detaļu izgatavošanai. Lielas iesmidzināšanas veidnes var izgatavot automašīnu detaļas. Mazāki aparāti var ražot ļoti precīzas plastmasas detaļas ķirurģiskām vajadzībām. Turklāt ir daudz veidu plastmasas sveķu un piedevu, ko var izmantot iesmidzināšanas formēšanas procesā, palielinot tā elastību dizaineriem un inženieriem.

Injekcijas veidnes, kuras parasti tiek izgatavotas no tērauda vai alumīnija, rada milzīgas izmaksas. Tomēr izmaksas par vienu daļu ir ļoti ekonomiskas, ja jums nepieciešami vairāki tūkstoši daļu gadā.

Ar iesmidzināšanu formēšanai instrumentu sagatavošana parasti prasa 12-16 nedēļas, bet ražošanai - vēl līdz četrām nedēļām. [5]

Pūtiena liešana

Liešana ar triecienu ir dobu, plānsienu, pielāgotu plastmasas detaļu izgatavošanas metode. To galvenokārt izmanto tādu izstrādājumu izgatavošanai, kuru sienas biezums ir vienāds un kur svarīga ir forma. Procesa pamatā ir tas pats princips kā stikla pūšanai. [6]

Pūtēju formēšanas mašīnas sasilda plastmasu un iepludina gaisu, kas karstu plastmasu uzsūc kā balonu. Plastmasu iespiež veidnē un, izplešoties, tā piespiež veidnes sienām, iegūstot savu formu. Pēc tam, kad plastmasas “balons” ir piepildījis veidni, tas tiek atdzesēts un sacietējis, un daļa tiek izmesta. Viss process prasa mazāk nekā divas minūtes, tāpēc vidēji 12 stundu dienā var saražot apmēram 1440 gabalus.7]

Izplatītākie piepūšanas veidņi

Liešanas procesi lielākajā daļā gadījumu rada pudeles, plastmasas mucas un degvielas tvertnes. Ja jums ir nepieciešami simts tūkstoši plastmasas pudeļu, tas ir process jums. Liešana ir ātra un ekonomiska, un pati veidne maksā mazāk nekā iesmidzināšana, bet vairāk nekā rotācijas formēšana [8]… Dažreiz pat 6–7 reizes vairāk nekā rotācijas formēšanas darbarīks. [9]

Kompresijas liešana

Presēšana tiek veikta tieši tā, kā norāda nosaukums. Uzkarsētu plastmasas materiālu ievieto apsildāmā veidnē un pēc tam saspiež noteiktā formā. Parasti plastmasu piegādā loksnēs, bet var būt arī bez taras. Kad plastmasa ir saspiesta pareizajā formā, sildīšanas process nodrošina, ka plastmasa saglabā maksimālu stiprību. Pēdējie šī procesa posmi ietver atdzesēšanu, apgriešanu un pēc tam plastmasas daļas noņemšanu no veidnes.

Saspiešanas liešanas parastie lietojumi

Kompresijas veidņu vislabāk izmantot ir metāla detaļu aizstāšana ar plastmasas detaļām. To galvenokārt izmanto nelielām detaļām un ļoti liela apjoma izstrādājumiem. Automobiļu rūpniecība ļoti bieži izmanto presēšanas veidnes, jo galaprodukti ir ļoti spēcīgi un izturīgi.

Kompresijas veidnes sākotnējās izmaksas ir ievērojamas, atkarībā no vairākiem faktoriem, ieskaitot dobumu skaitu, detaļu lielumu, gabalu sarežģītību un virsmas apdari. Bet katras atsevišķās daļas izmaksas ir zemas lielos daudzumos, tāpēc lieli detaļu daudzumi ir ideāli piemēroti šai formēšanas formai. [10]

Presēšana Formēšana

Ekstrūzijas formēšana ir līdzīga iesmidzināšanas formēšanai, izņemot to, ka tiek iegūta ilga vienlaidu forma. Vēl viena atšķirība ekstrūzijas veidņu veidošanā ir tā, ka procesā tiek izmantots “presforms”, nevis “veidne”.

Presētas detaļas tiek izgatavotas, izspiežot karstu izejvielu, izmantojot pielāgotu veidni. Vienkāršota vizualizācija būtu kā Play Doh izspiešana caur veidotu caurumu.

Kamēr citos veidņu veidos tiek izmantota ekstrūzija, lai plastmasas sveķus iegūtu veidnē, šis process izkausēto plastmasu ekstrudē tieši veidnē. Gatavā produkta formu nosaka presformas forma, nevis veidne.

Ekstrūzijas liešanas parastie lietojumi

Daļām, kas izgatavotas no ekstrūzijas, ir noteikts šķērsgriezuma profils. Ekstrudētu izstrādājumu piemēri ir PVC cauruļvadi, salmiņi un šļūtenes. Detaļām nav jābūt apaļām, bet tām jābūt vienādas formas visā detaļas garumā.

Ekstrūzijas formēšanas izmaksas ir salīdzinoši zemas salīdzinājumā ar citiem formēšanas procesiem, jo stangas un pašas mašīnas ir vienkāršas.

Tomēr ekstrūzijas formēšanas procesa raksturs ierobežo to produktu veidus, kurus var ražot ar šo paņēmienu.